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專業生產毛坯,冷擠壓,萬向節零配件、汽車起發電機配件、汽車制動活塞等各種異型件
銘新機械分享冷擠壓的技術特點:
1、冷擠壓件尺寸準確,表面光滑:我國目前開發的冷擠壓件尺寸精度一般為8~9級。在理想的潤滑下,則僅次于精細拋光的表面。因此,冷擠壓制造的零件一般不需要再加工,而只需要少量的精加工(磨削)。
2、節省原材料:冷擠壓件的材料利用率通??梢赃_到80%以上。如某汽車活塞銷動態切削材料利用率為43.3%,冷擠壓材料利用率提高到92%; 27.8% 增加到 64%??梢?,采用冷擠壓法生產機械零件,可以節省大量鋼材和有色金屬材料。
3、生產率高:冷擠壓生產機械零件的效率非常高,特別是對于大批量的零件。例如,汽車活塞銷的冷擠壓方法是切削的3.2倍,目前采用冷擠壓活塞銷自動機,進一步提高生產效率。一臺冷擠壓自動機的產能相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的產能。
4、可加工形狀復雜的零件:如異形斷面、內齒、異形孔和盲孔等,這些零件是其他加工方法難以完成的,采用冷擠壓加工非常方便。
5、冷擠壓件強度高、剛性好、重量輕:由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性,即金屬坯料在擠壓過程中處于三向壓應力狀態過程。變形后材料結構致密,纖維流向連續,工件強度大大提高。這使得用低強度材料替代高強度材料成為可能。例如,過去使用20Cr鋼切割制造解放牌活塞銷,現在,20鋼被用于冷擠壓制造活塞銷,經性能測量,冷擠壓法比切削法制造活塞銷要高。
從以上特點可以看出,冷擠壓技術與目前各種加工方法相比具有突出的優勢。這也為冷擠壓替代機加工、鍛造、鑄造和深沖制造機器零件開辟了廣闊的道路。