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專業生產毛坯,冷擠壓,萬向節零配件、汽車起發電機配件、汽車制動活塞等各種異型件
冷擠壓工藝優勢:
1、冷擠壓成形產品無氧化、燒損、夾砂、氣孔等缺陷,且成形后切削加工余量少或無需切削加工。
2、材料利用率高達90-95%,節省了材料,減少了制造成本。
3、一次成型,速度快,生產效率高。
4、可以冷擠壓形狀比較復雜的零件。
5、冷擠壓成形產品金屬晶粒組織更致密,提高了韌性及抗拉、抗彎、抗壓等機械性能和力學性能。同時零件的強度和硬度也得到提高。
6、冷擠壓成形產品尺寸精度較高,提高了表面粗糙度。
冷擠壓工藝需要解決的兩個關鍵問題:
1、毛坯軟化處理。冷擠壓過程中因塑性變形較大,需要降低毛坯的變形抗力。
2、模具的壽命。需解決好材料選用的合適、熱處理的效果、R角的適度等問題。要使模具的粗糙度達到鏡面,模具設計的合理性非常重要。
冷擠壓工藝應用趨勢:
冷擠壓工藝的應用日趨廣泛,在汽車零件制造行業,已在制動器活塞、高速萬向節、星形套、高速萬向節形殼、萬向節保持架、十字軸萬向節軸承套、球頭銷、火花塞殼體、活塞銷、汽油濾清器等近百種零件的制造中應用。
海鹽縣銘新機械有限公司誕生于上世紀90年代,公司專業生產毛坯,冷擠壓,萬向節零配件、汽車起發電機配件、汽車制動活塞等各種異型件。公司采用先進的冷擠壓工藝,產品主要用于汽車,輪船及各種傳動設備。公司主要有63噸--800噸冷擠壓設備,熱處理設備等。